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2、施工步骤
①第一次撒料：在混凝土刚初凝时，即人脚踩上去后，仅能将鞋底陷下去时，将耐磨地坪材料按照每平米3公斤的用量，均匀撒布在混凝土表面。
②第一次提浆：待撒布的耐磨地坪料吸收混凝土基层的水分全部荫湿以后，采用专用的机械镘套装金属原盘在混凝土表面进行提浆作业。提浆时按照先横向后纵向垂直交叉两次进行，保证提浆的均匀性，同时保证颜色的均匀。
③表面再次找平：采用铝合金3mm刮杠，在地坪表面横向和纵向进行两次找平。
④第二次撒料：待混凝土达到一定硬度后，使用手指使劲下压混凝土，混凝土下坍1～2mm左右时，再将耐磨地坪材料按照每平米2公斤的用量，均匀撒布在混凝土表面。
⑤第二次提浆：待第二次撒布的耐磨地坪料吸收混凝土基层的水分全部荫湿以后，再采用专用的机械镘套装金属原盘在混凝土表面进行提浆作业。提浆时仍按照先横向后纵向垂直交叉两次进行，保证颜色的均匀和表面的平整。提浆时机械镘的角度变化应视混凝土的硬化情况进行调整。
⑥收光作业：根据地坪的硬化情况，待用手使劲下压地坪无明显变化时，将机械镘摘掉金属圆盘，用抹刀直接收光，收光时按照先慢后快，先横后纵的方式进行。最后用手工抹刀将局部露砂眼的地方找浆修补。
⑦蜡水养护：地坪收光完毕5个小时后，应采用混凝土养护蜡水进行封闭养护，或采用塑料薄膜洒水养护。养护期72小时内禁止上人踩踏，7天内不宜有重车通行。
⑧伸缩缝：根据混凝土基层的配筋设计要求，在地坪收光完成后72小时内完成伸缩缝的切割。如果地坪进行了切缝处理，建议对伸缩缝先采用泡沫条填缝，再采用专用道路嵌缝胶进行灌缝，以防止污物填充缝隙。
3、打蜡保护
为了提高耐磨地坪的美观程度，可以对耐磨地坪进行上蜡处理，使地坪表面形成一层无色透明的蜡膜。蜡膜可以对地坪表面的微细孔洞进行封闭，隔绝水气、污渍、灰尘对地坪的渗透和污染；同时更有利于防止地坪的粉化和起灰。
采用封闭打蜡的方法可以在几个小时之内完成对地坪的护理，在防滑要求上能够保证叉车、运输车的正常运营，使用过程中蜡面本身不粘附灰尘，整个封闭区域易于清理。打蜡保护可以按以下施工步骤进行：
①在耐磨地坪施工和设备安装完毕，仓库正式使用前，首先用专用地坪清洗机配合高压水枪和干湿两用吸尘器，进行专业的地面清洗，除去库房施工和装修过程中造成的地面污物，并晾干地面。
②用干净的蜡拖均匀的在地坪表面涂布两遍超强封地底蜡，并晾至干燥。
③再用干净的蜡拖均匀的在地坪表面涂布两遍亮丽膜高强面蜡，并晾至干燥。
④待两底两面蜡水涂布施工完毕8个小时后，即可在地坪表面进行叉车作业。
(二) 环氧涂装地坪
环氧涂装地坪面层材料采用双组分、含溶剂彩色环氧涂料，是环氧地坪的一种，具有良好的耐久性、耐化学性、防尘、易保养、色泽鲜艳等特点，适用于旧仓库地面的改造，更适用于有耐酸、耐碱等抗化学腐蚀要求的库区地面，能够承受叉车和小轮车的碾压作用。
环氧涂装地坪的这个颜色比较丰富，可以进行电脑任意调色。环氧涂装地坪一般有底涂、中涂和面涂三部分组成。环氧底涂特易渗入混凝土表面，有极好的附着力，可以密封混凝土表面，起到坚固基底的作用。环氧中涂含有适量的溶剂和砂粉，主要起到封闭混凝土表面砂眼和局部找平的作用。
环氧面涂耐久性极好，并具有良好的耐化学性和耐磨性。对于一般的普通混凝土地面，整个环氧涂装地坪的厚度为0.4—0.6mm，对于表面条件较差的旧混凝土面层，可以达到1mm的厚度。
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